デジタルツインが製造業にもたらすメリット2選！プロセスシミュレーションの役割とは

現代のビジネス環境では、技術の進歩が絶えず新たな変革をもたらしています。

特に「デジタルツイン」は、デジタルトランスフォーメーションの核となる技術として注目されています。この記事では、デジタルツインの概念を掘り下げ、具体的にどのような活用方法があるのかについてご説明します。

デジタルツインとは

デジタルツインは、物理的なオブジェクトやプロセスをデジタル空間内で複製する技術です。この仮想モデルは、実世界のデータを基に更新され、現実で発生する事象の分析やシミュレーションを可能にします。

たとえば、自動車メーカーが新しい車のプロトタイプを開発する際、デジタルツインを用いることで、実際に車を製造する前に様々な条件下での性能をシミュレーションし、デザインや機能の改善に役立てることができます。

また、工場の製造ラインにおいては、デジタルツインを使用して各機械の動作をシミュレートし、効率的なプロセスの設計や、予期せぬ停止の原因を特定することも可能です。これにより、プロセスの効率化や問題解決が実現されます。

生産プロセスにおけるデジタルツインのメリット

例として、生産プロセスにおけるデジタルツインのメリットを2つご紹介いたします。

ボトルネック分析と改善策の検討

まずは、ボトルネックの分析と改善策の検討です。デジタルツインを用いたシミュレーションにより、製造プロセスのボトルネックを特定し、改善策の効果を仮想空間上で検証することが可能です。これにより、実際の変更を行う前に、効果の確認とリスクの最小化が可能になります。

異常値検知

次に、異常値検知です。実生産のタイムスタンプと、シミュレーション結果を比較することで、生産性の異常を検知し、生産性低下の回避あるいは回復するための手段を講じることができます。タイムスタンプの情報から検知できるため、IoTが導入されていない工場でも活用の可能性があります。

伊藤忠テクノソリューションズのIntelligentTwinサービス

『伊藤忠テクノソリューションズ』では、“IntelligentTwinサービス”を展開しています。

AI、シミュレーションなどを組み合わせて、デジタルツインの課題を解決しつつ、さまざまな形でご支援いたします。最適な工場レイアウトを実現することで、生産性の向上とコスト削減を同時に達成し、ともに持続可能な製造業の未来を築いていきましょう。

まとめ

この記事では、デジタルツインがシミュレーションを通じて、いかにしてコストとリスクを削減し、生産性と効率性を向上させるかを探りました。また、デジタルツインの活用例として、「ボトルネック分析と改善策の検討」「異常値検知」のご紹介をしました。

技術の進歩に伴い、製造業界におけるシミュレーションの重要性はますます高まっています。デジタルツインの活用により、製造業はより効率的で柔軟な生産体制を築き、市場の変化に迅速に対応できるようになります。この記事が、シミュレーションの重要性とデジタルツインがビジネスにもたらす利益についての理解を深める一助となれば幸いです。

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